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智能电表制造部六步破解交货难
发布日期：2009/12/23 16:52:37 浏览量：20| -- “幸福的烦恼”不再有 |
| 本报讯（特约记者 季节）今年以来，南美、非洲、国内等十几万乃至几十万的订单纷至沓来，成为正泰仪器仪表有限责任公司智能电表制造部经理黄信瑶的“幸福的烦恼”。订单就是信任，同时也是一份责任。怎样有效提高产能，保证交货期？近日，该制造部着手开展的“六步”破解交货难题已收到了明显成效。 这“六步”破解之道，一是调整场地规划，实施JIT库存管理。新年伊始，该制造部就着手制定《JIT库建立的专项计划》，根据计划调整了3楼场地，压缩办公场地80余平方米；部分结构件已建立了JIT 库存，为后续的正常生产做好了充分准备。 二是以精益生产理念优化流水线。包装车间原有4条流水线，每条流水线18人，日产量仅能满足1.3万台。黄信瑶以精益生产的理念来思考包装流水线的优化，并组建了专门的课题小组，对包装流水线各岗位节拍时间进行准确摸底，对工序分配、动作浪费进行认真研究，目前每条线减少了2人，日产量从原来的1.3万提高到1.5万台，提高了工作效率。 三是车间之间实施无缝化衔接。流程优化是今年开展的第一件事，黄信谣通过几天的现场调研和测算，提出组装用功能板的准备时间可缩短一半，并要求生产管理人员即刻实施。仅此一项就缩短了生产周期，提高资金利用率。 四是加强工艺研究。技术人员通过试验验证，在保证产品质量的同时，进行了老化工艺优化，缩短了DDS666、DDSY666、DTS634等系列产品的老化时间，在有效缩减了制造成本的同时，提高了产品周转速度。 五是强化超前管理和变化条件的管理。该制造部建立了班前管理工作例会制度，每月定期召开会议，对上月工作进行总结，对下个月工作进行全面部署。针对变化条件的管理，建立健全了变化条件下的生产日报制度、日调度通报制度、现场特别管理和特别监察制度、集体现场办公制度和分级领导跟班制度等，牢牢把握住了生产以市场为中心的思想。 六是实施信息化管理，全过程实现数据存储、追溯性管理。目前走字车间、成品检、包装车间均配备了扫描装置，对经过的每只表进行数据扫描、保存。哪道工序出现问题，均可自动追溯。 |
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